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壓濾機生產(chǎn)廠

時間:2018-09-13 14:34:35 點擊:0

  壓濾機生產(chǎn)廠。壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置餃接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架中,達到額定壓緊力后,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),濾液則透過介質(zhì),由出液孔排出機外。

  壓濾機設(shè)備停止運行后,我們除了關(guān)閉電源之外,我們還需要將過濾經(jīng)過的部位清理干凈,而對于壓濾機設(shè)備來說,過濾液能經(jīng)過的部分很多,而且都是設(shè)備的重要部位,所以我們在清理時候一定要多多的留意,如果是因為清理壓濾機設(shè)備,而對設(shè)備造成了損壞的,那就得不償失了。

  濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心,進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預(yù)期過濾目的后果。

  壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

  壓濾機液壓系統(tǒng)泄漏原因

  1、物料系統(tǒng)對液壓系統(tǒng)的影響通過生產(chǎn)實踐,加物料時,密封處只滲漏,隨著物料的增加以及系統(tǒng)壓力的逐步提高,滲漏變得越來越嚴重,物料壓力在系統(tǒng)內(nèi)疊加原理造成壓力增加,液壓系統(tǒng)泄露;

  2、壓濾機氣壓系統(tǒng)對液壓元件的影響經(jīng)過近半年的運行,在物料充滿保壓之后,每次進行反沖洗的吹風過程,這時滲漏較為嚴重,分析氣壓與系統(tǒng)壓力疊加造成泄露;

  3、沖擊現(xiàn)象壓濾機在正常使用中,偶爾產(chǎn)生液體壓力瞬間升高,產(chǎn)生壓力峰值,比正常壓力高出許多,壓力指針超過電接點上限,初認為是壓力表的問題,經(jīng)過多次觀察發(fā)現(xiàn),在保壓狀態(tài)時常發(fā)生,其壓力值高于高壓力40—60kgf/cm2之間,高出高壓力22—33%,分析各壓力瞬間疊加造成;

  4、壓力對液壓系統(tǒng)的影響:根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚程來調(diào)整每臺壓濾機的使用壓力,在充分保證生產(chǎn)的前提下,選擇合理的壓力,以公式(1)做為調(diào)整壓力依據(jù),以保護各液壓元件。在使用壓濾機的過程中,需要對潤滑部位進行潤滑,自動反饋裝置的動作及可靠性必須保證,出現(xiàn)不靈時要及時更換,否則會造成液壓元件的大損壞。

  5、油溫對液壓系統(tǒng)的影響若油溫超過允許溫度,則也會導致液壓系統(tǒng)的失效和出現(xiàn)故障,通常認為液壓油的工作溫度應(yīng)保持在15-65℃間,高不超過70℃,若油溫上升,一方面使油液氧化速度加快,易形成不溶解的泥垢狀沉淀物,另一方面又使油液氣化、水份蒸發(fā),液壓元件穴蝕破壞,加劇油液上升造成惡性循環(huán),終導致故障。

  6、污染對液壓系統(tǒng)的影響在現(xiàn)場維修中,由于維修或操作人員的不規(guī)范操作。例如將泄漏至油盆中的油再倒回油箱,或維修元件時,用臟的油盆盛油又倒回油箱或用臟的抹布擦試元件等,從以上現(xiàn)象來分析其污染有以現(xiàn)幾種(1)清洗或裝配時,帶進污染物;(2)要保管運輸中帶進污染物;(3)從裝置中或修理時混入污染物;(4)元件內(nèi)部產(chǎn)生污染;(5)人員的不規(guī)范操作。

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