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一、1250型隔膜壓濾機簡介：
1250型隔膜壓濾機，顧名思義其特別之處就是“膜”，通過隔膜的鼓起和收縮，壓榨濾板腔體內(nèi)的物料，使物料中的液相擠出通過濾布，固相殘留在濾布上。在自動化工廠中，我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續(xù)時間來改變物料被擠壓的程度，因此1250型隔膜壓濾機對比其他的過濾形式更加靈活。
隔膜壓濾機
二、1250型隔膜壓濾機的組成主要分為：
1.框架系統(tǒng)：
1250型隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似，其框架系統(tǒng)的作用也類似：為液壓系統(tǒng)濾板系統(tǒng)提供支撐。
在1250型隔膜壓濾機的安裝過程中，框架系統(tǒng)的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側軌上，濾板合并后其內(nèi)部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(nèi)，容器內(nèi)的料位不水平，會導致日后生產(chǎn)時的過濾機產(chǎn)量下降，濾餅不均勻難以掉餅，液相得率下降等現(xiàn)象。
2.液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)是1250型隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。液壓油系統(tǒng)，特別是主液壓油缸和小液壓油缸位于固相產(chǎn)品硬脂槽的上方，而液壓油存在泄漏的可能，通常情況下液壓油是基礎油都為礦物油。
3. 濾板濾布系統(tǒng)
一套1250型隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板尾板膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。
根據(jù)過濾介質的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還須是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質通常可選用：丁腈橡膠、聚丙烯、熱塑性橡膠。
膜板的內(nèi)部空間能夠用于輸入擠壓介質使“膜”鼓起來，擠壓介質可以是分提液油，也可以是水、壓縮空氣等其他介質，通常采用分提液油產(chǎn)品作為擠壓油，避免膜穿孔導致的產(chǎn)品污染。根據(jù)隔膜承受的壓力不同，隔膜會有不同的規(guī)格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa，選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及專用油脂的生產(chǎn)。
三、1250型隔膜壓濾機的工作的操作規(guī)程：
1.壓緊：先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調制保壓范圍；然后合上空氣開關，將旋轉開關旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表壓力上限時電機自動停止；
2.進料過濾、自動保壓：電機停止運轉后檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認無誤后啟動進料泵緩慢開啟進料口閥門開始進料，要保證進料壓力不超過0.6MPa，這時1250型隔膜壓濾機處于自動保壓狀態(tài)，在進料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質開始過濾；當出水管道出水減少或成滴時，停止進料；當液壓系統(tǒng)油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時，壓濾機會自動補壓；
3.洗滌濾餅：過濾完畢需對濾餅洗滌時可開啟洗滌閥啟動洗水泵對濾餅進行沖洗；當需要對濾餅進行吹氣時，可從洗滌孔或進料孔吹入壓縮空氣，從濾餅中帶走部分水分；
4.隔膜壓榨：開啟壓榨閥門，用高壓空氣或水對濾餅進行高壓壓榨，達到降低濾餅含水率的目的，壓榨時間視物料性質依工藝要求調節(jié)；完畢后須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進入下一操作，否則會造成設備損壞事故；
5.松開：當過濾或壓榨泄壓完成后，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動作，延時15秒鐘后壓緊板自動后退，與行程開關接觸后電機自動停止；
6.手動啟動“取、拉板”程序：按下“手動取板”按鈕，拉板小車自動取板，取完板之后，再按下“手動拉板”按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉；料粘黏濾布時，應使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈，嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料；經(jīng)過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關，取、拉板電機自動停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。
當使用自動控制時，將旋轉開關旋至“自動”位置，然后再按下“程序啟動”按鈕，整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷松開取板拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動主梁一側滑桿接觸暫停接近開關，即可實現(xiàn)。
四、1250型隔膜壓濾機的主要技術參數(shù)：
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