如何提高隔膜壓濾機工作效率

　　如何提高隔膜壓濾機工作效率。影響隔膜壓濾機工作效率的主要要素有入料壓力、濃度、粒度等。為了有用進步壓濾機的工作效率, 華星佳洋對影響隔膜壓濾機工作狀況的許多要素進行合理的控制和有用的調(diào)整，下面為我們介紹下：

 

　　1、注意確保合理的入料濃度。理論上講, 壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可堅持較大的處理量、較為抱負(fù)的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。可是,過高的濃度也會給壓濾機正常和安全運行帶來隱患。所以,壓濾機入料濃度應(yīng)堅持在400～600g/L, 這樣, 既能夠確保壓濾機要求的入料濃度, 又能夠確保正常運轉(zhuǎn)。

 

　　2、注意確保合理的入料粒度。 入料粒度比較細(xì)的時分和物料濃度低的時分狀況是很附近的，由于物料很細(xì)簡單把濾布的透水孔堵住，影響過濾效果，所以需求大壓力、大流量的過濾動力來協(xié)助過濾。物料較粗的時分比較簡單過濾，只需掌握好過濾時間，觀察出液量的大小、系統(tǒng)壓力的變化就能夠了。

 

　　3、注意堅持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾進程的主要推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 可是, 過高的入料壓力簡單形成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴(yán)格地說濾室的封閉性還不抱負(fù), 所以, 入料階段以及壓濾初期要堅持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會形成壓濾機跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來晦氣的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 可是不能大于0.18MPa, 避免壓力過大對壓濾機濾板、機架等形成損壞以及對入料泵無謂的磨損。現(xiàn)場能夠經(jīng)過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力, 也能夠經(jīng)過入料泵電機的變頻調(diào)速設(shè)備實現(xiàn)泵揚程(提供壓力) 的合理調(diào)整。