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造成壓濾機(jī)濾板損壞的原因。壓濾機(jī)的運(yùn)行當(dāng)中,出現(xiàn)一些故障是不可避免的,濾板損壞就是比較常見(jiàn)的一種故障,那么,造成壓濾機(jī)濾板損壞的原因都有哪些呢?
壓濾機(jī)濾板損壞為常見(jiàn)故障,如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí),應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析:
1、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配;
2、濾板的制造質(zhì)量;
3、隔膜壓榨方式中,應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
在正常條件下,濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過(guò)濾階段,即一側(cè)為過(guò)濾,另一側(cè)為液力擠壓,濾板兩側(cè)形成了壓力差,從而損壞濾板。其原因:
1、卸料過(guò)程中,濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;
2、濾板的進(jìn)料孔堵塞;
3、壓濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾后,給料泵中途停車時(shí)間較長(zhǎng),濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉。
以上就是對(duì)于壓濾機(jī)濾板損壞的一些原因的詳細(xì)講解,在日常的操作中,加強(qiáng)對(duì)于這些知識(shí)的了解,才能讓壓濾機(jī)的濾板使用的更加長(zhǎng)久,從而為企業(yè)節(jié)省成本。